石油钻杆耐磨带堆焊机的特点：

　   1.采用等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层质量.复合材料等离子弧堆焊技术的新进展可使堆焊层达到无气孔，裂纹及碳化物烧损，熔解等缺陷.碳化物颗粒在堆焊层中分布均匀。

　　2.石油钻杆耐磨带堆焊机　耐磨材料堆焊层耐磨性高，在磨损严重的工况条件下，复合堆焊层的耐磨性表现尤为突出，可较通常的铁，钴，镍基舍金表面保护层提高耐磨使用寿命几倍。

　　3.具有较高的结合强度.由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合，因此可以满足很高的强度要求.同热喷涂获得的复合耐磨保护层比较，堆焊层结合强度是热喷涂层结合强度的3—8倍。

　　4.复合堆焊层能满足一定的抗冲击要求.例如，水泥生产设备的石灰石破碎机锤头，由于在磨损过程中所受的冲击力较大，一般采用高锰钢材料，使用寿命较低，在表面堆焊高碳高铬合金后，易造成堆焊层破碎剥离，若采用复合耐磨堆焊层可避免这种情况发生，并且耐磨性明显提高。

　　5.可实现高教自动化生产，降低工人劳动强度，改善作业条件.提高劳动生产率。

耐磨带焊丝的选型

不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：

(1)直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;

(2)焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，没有毛刺;

(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体;

(4)随焊丝产品附带材质***书，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。

涂层开裂是导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效原因之一

      涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式，表现为涂层外观发生不连续的变化，根据裂纹的长度、延展性及密集程度，可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹，但通常未穿透整个涂层，小裂相较于细裂，裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现深度裂纹，甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化，是导致涂层的开裂原因之一，涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化，乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生，机器人堆焊机，这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂，再加上温度交替变化，反复改变涂层与基体的膨胀系数，在反复的“热胀冷缩”过程中，使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。