等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80~150m/s。等离子电弧的射流速度可以达到300~2000m/s，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105~106w/cm2而自由状态下TIG电弧能量密度为50~100w/mm2，弧柱中心温度在24000k以上，而TIG电弧焊柱中心温度在5000~8000k左右。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被称为高能密度焊接。

    等离子焊接工作过程中，如果我们发现有气孔产生，也要立即停止生产操作，因为气孔的存在，会影响以及工件的质量。产生气孔一般主要是因为学习材料市场上有油渍、或者污渍等，也有很大可能是喷焊机的头漏气，在这种发展情况下，要***行数据清理之后，确保企业不会再有气泡，才可以通过使用。

    等离子堆焊机的焊接工艺为等离子电弧合金喷焊工艺，对喷焊合金粉末有特殊工艺要求，自熔合金较为理想。由于自熔合金种类繁多，性能优异，等离子堆焊技术的优越性，自熔合金喷焊应用广泛，在等离子弧焊中发挥着重要作用。例如：闸门及阀座密封面采用铁基合金堆焊或钨铬钴基硬质合金堆焊而成，耐磨，耐高温，耐腐蚀，耐磨性好，使用寿命长。

    等离子堆焊机是电焊行业的其中一种，等离子堆焊的技术范围非常广泛，GLPTA熔覆，在许多应用中，等离子堆焊主要旨在实现以下三个目标：

　　1.零件翻新：由于特别的工作条件，备件不够具体，不能正常使用，是挖矿公司经常遇到的难题。产品，如果直接丢弃这些零件，不符合当今倡导保护环境和节约资源的主要流行趋势。等离子耐磨铝合金是非常合理的工艺，维修过的产品零件不仅可以用于所有常规应用，而且在许多情况下还可以用于主要产品零件的使用寿命，通过使用新的等离子技术和标准技术，很好的还原了原始备件的特性。用于堆焊的新型合金产品，例如冷轧辊，矿山的液压支柱和堆焊表面上的异种热钢，机械工程设备，修理损坏的零件，等等。　

      2.提高了寿命，抗腐蚀等性能：疲劳和腐蚀是金属复合材料失效的基本原因，以便增强金属零件表面层的特性，例如耐疲劳，耐热，耐腐蚀。增加产品零件的使用寿命，堆焊一层或多层合金层，例如产品零件的表面层，并合理地增强产品零件的特性。

　　3.零件的制造：等离子3D电弧打印是基于将金属制品堆叠在基础钢板或金属材料基底上，以生产具有合金的设备。由非冶金等离子弧粉末制成的组件可以预先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考虑到新的许多的功能分析规定组件，以充分利用合金制品的巨大发展潜力。