整机特点:

（1）适应各型号螺杆，采用可微调电流的等离子粉末堆焊法熔覆耐磨合金。

（2）大型辊面机床采用数控重型卧式旋转动力头， 弹性顶紧尾架，螺旋堆焊机，伺服电机调速，承载300Kg。

（3）喷运行采用丝杆传动滑轨操作机，伺服电机驱动，无级电子配对螺距。安装喷的竖柱配置数字化控制送粉器及摆动器。

（4）采用PLC数字化控制系统、触摸屏人机界面操作系统。

（5）具有“智能” 工艺参数设定功能和储存功能。引入参数计算编程，实现工艺参数自动设定，使操作更便捷，为多种规格产品堆焊时的参数变动提供了方便。

（6）焊可以纵向旋转，调整角度，能方便堆焊有倾斜角度的焊道。

在螺杆上堆焊可用电弧焊、等离子焊等办法进行。堆焊的合金可以钴基合金条（CoCrWMo合金，如Reiloyp48合金）或镍合金焊条，前者的硬度可达HRC36-54，后者可达HRC52-58。在要求硬度更高时还可直接堆焊碳化钨。这种工艺可以用来修复已磨损的螺杆，根据我国的经验堆焊可达3mm左右，修复时成本为新螺杆的35%70%。

近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为HV280左右，一单氮化层磨去，耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。