每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

我们采用的自熔合金喷焊工艺是等离子弧为热源 ，把合金粉末喷焊在经过制备的工件表面上 ，在工件不熔化的情况下加热涂层 ，使其熔化并润湿工件表面 ，通过液态合金与基材表面相互溶解和扩散 ，实现冶金结合 ，形成所需性能致密的喷焊层 。依螺杆表面磨损情况和质量要求 ，选用镍基 自熔性合金粉末 ，这种粉末耐磨 、耐蚀 、耐热 ，特别是喷厚性能好 ，可广泛应用在磨损零件的修复和强化上 ，螺旋堆焊机，较适用于螺杆的修复和强化

氮化钢的强度极限约85-90kgf/mm2，作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到，这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝)，其表面硬度可达HV1000-1100，(相当于HRC65-72)，从而大打地提高了螺杆的耐磨性.