堆焊方法：

该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。

系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊，亦称PTA焊，石油钻头机器人，使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。

系统二：采用熔化极自保护堆焊，亦称明弧焊，使用药芯焊丝。

耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。

涂层粉化导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效

涂层粉化发生的严重程度与服役环境及年限有很大的关系，已粉化涂层与未粉化状态相比，有一定程度的变色或褪色，粉化的严重程度与涂料成分中成膜物质（主要为树脂）和颜料的浓度有很大关系，用手或其他工具进行擦拭会有一层易碎的粉层。学术界普遍认为涂层的老化和涂层下金属发生腐蚀是导致涂层失效的主要原因，其中老化是导致涂层粉化发生的重要因素。紫外线对涂层的老化起决定性作用，这主要是紫外线附带能量与一般化学键能量接近，长期紫外线照射容易导致分子链断裂。粉化在环氧类涂料中表现的尤为明显，沙漠和西部干热地区使用的石油钻采设备发生粉化的频率和严重程度要高于其他地区。

涂层侵蚀导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效

   涂层侵蚀主要表现为涂层的非机械磨损，严重时可导致金属底材的，使得腐蚀介质接触基材，发生腐蚀。沙漠环境中服役的钻采设备侵蚀现象发生的尤为明显。研究表明，西部干热沙漠气候风沙流冲蚀磨损严重，风沙流速与涂层冲蚀失重重量近似呈指数关系。沙漠地区服役的石油钻采设备在风沙天气，尤其是大沙尘暴天气中，涂层被砂土和浮尘不断冲击，导致涂层严重磨损。